Ligne de production de chips de maïs entièrement automatique qui ne peut pas être touchée par les mains. La capacité de production est de 350 kg.

La ligne se compose des parties suivantes

1_Mélangeur de maïs

2_Convoyeur spiralé

3_Extrudeuse

4_Convoyeur de produits

5_Grilleur à air chaud

6_Convoyeur de chips

7_Cuve de mélange d'arômes

8_Pompe à arômes

9_Cylindre d'assaisonnement

Mélangeur de maïs

Mélange homogène et précis du maïs selon les normes de qualité les plus strictes. Le mélangeur à maïs est un équipement essentiel pour la préparation du maïs avant la fabrication. Il assure une homogénéité parfaite du mélange grâce à un taux d'humidité précis, garantissant une répartition uniforme et une préparation professionnelle du produit final. Mécanisme de fonctionnement avancé

1️⃣ Grande capacité et matériaux de fabrication de haute qualité. Capacité : 500 kg, permettant un traitement efficace de grandes quantités de maïs. Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire de 2 mm d'épaisseur, garantissant une résistance à la rouille et une hygiène optimale du produit.

2️⃣ Moteur puissant pour un mélange parfait. Moteur principal : 7 CV, de fabrication turque, garantissant des performances stables et une grande efficacité de mélange. Un mécanisme de mélange homogène assure une répartition optimale des ingrédients dans le mélangeur.

3️⃣ Contrôle précis de l'humidité. Équipé d'un réservoir d'eau intégré, il permet un contrôle précis du taux d'humidité du maïs pour obtenir la consistance souhaitée. Un indicateur de niveau d'eau permet d'ajuster précisément la quantité d'eau pendant le mélange.

4️⃣ Un système de sécurité haute sécurité pour les travailleurs, équipé d'une protection mécanique (grille métallique), empêche les travailleurs d'entrer dans le mélangeur pendant le fonctionnement, garantissant ainsi un environnement de travail sûr.

5️⃣ Un système de déchargement et de contrôle du processus fluide, équipé d'un port de déchargement standard, permet un retrait facile du produit sans agglomération ni perte de matières premières. Un port de surveillance et de nettoyage permet de surveiller le processus de mélange et de garantir la propreté du mélangeur après chaque utilisation.

6️⃣ Élimination efficace des impuretés métalliques : La cuve du mélangeur est équipée d'un aimant puissant qui élimine toutes les impuretés métalliques du maïs, garantissant ainsi la pureté du produit final et empêchant toute pénétration de matières indésirables sur les lignes de production suivantes. Spécifications techniques ✅ Matériau : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.

✅ Puissance électrique : 5,25 kW | 380/220 V | 50 Hz

✅ Dimensions :

Longueur : 180 cm

Largeur : 130 cm

Hauteur : 260 cm

✅ Numéro de machine : 001

✅ Modèle : THV-2025PV-Z

✅ Pays de fabrication : Turquie – Fabrication de haute qualité conforme aux normes européennes. Construction robuste et haute performance.

✔️ Intérieur de 2 mm d’épaisseur pour une résistance à la corrosion et une durabilité accrue.

✔️ Système d’évacuation fluide pour un contrôle aisé de l’extraction du maïs après le mélange.

✔️ Protection mécanique élevée pour garantir la sécurité des opérateurs pendant le fonctionnement.

✔️ Aimants à l’intérieur de la cuve pour éliminer les impuretés métalliques susceptibles d’altérer la qualité du produit.

✔️ Contrôle précis de l’humidité du maïs grâce au réservoir d’eau intégré et à l’indicateur de niveau.

✔️ Conception robuste et durable, entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, pour une hygiène optimale.

✔️ Système de sécurité haute sécurité avec grille métallique pour empêcher toute intrusion pendant le fonctionnement.

✔️ Élimination efficace des impuretés métalliques grâce à l'aimant intégré dans la cuve.

✔️ Vidange et nettoyage faciles grâce aux orifices dédiés.

✔️ Moteur haute performance pour un mélange optimal et une qualité optimale.

💡 La solution idéale pour un mélange homogène et une préparation professionnelle du maïs, avec une qualité et une efficacité optimales !

Convoyeur à vis

Convoyage automatisé précis, efficace et sûr des matériaux. Le convoyeur à spirale est l'un des équipements les plus importants des lignes de production. Il alimente automatiquement l'extrudeuse en matériaux de manière fluide et efficace, garantissant un flux constant et améliorant l'efficacité de la production avec les plus hauts niveaux de sécurité et de qualité. Mécanisme de travail avancé.

1️⃣ Un réservoir spacieux fabriqué avec des matériaux de haute qualité. Capacité : 100 kg, permettant un stockage suffisant pour assurer une production continue sans interruption. Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire de 2 mm d'épaisseur, offrant une haute résistance à la rouille et garantissant l'hygiène des produits.

2️⃣ Alimentation automatique de l'extrudeuse pour un flux constant. Le convoyeur alimente automatiquement l'extrudeuse en matériaux, réduisant ainsi le besoin d'intervention manuelle et assurant une continuité de travail efficace. La conception précise de la spirale assure un transfert fluide des matériaux sans agglomération ni interruption du flux.

3️⃣ Un système de sécurité haute sécurité pour les opérateurs, équipé d'une grille métallique comme protection mécanique, empêche la main de l'opérateur de pénétrer dans le convoyeur pendant le fonctionnement, garantissant ainsi un environnement de travail sécurisé.

4️⃣ Élimination efficace des impuretés métalliques. Équipé d'un mécanisme magnétique avancé qui élimine les impuretés métalliques éventuellement présentes dans les matériaux, préservant ainsi la qualité du produit final et protégeant les machines contre les dommages.

5️⃣ Nettoyage et entretien faciles. Équipé d'une ouverture inférieure dédiée au nettoyage, facilitant l'entretien périodique et l'élimination des résidus de matériaux à l'intérieur de la cuve. Spécifications techniques

✅ Matériau : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.

✅ Puissance électrique : 1,25 kW | 380/220 V | 50 Hz.

✅ Dimensions :

Longueur : 360 cm

Largeur : 90 cm

Hauteur : 270 cm

✅ Numéro de machine : 002

✅ Modèle : THV-2025PV-Z

✅ Pays de fabrication : Turquie - Haute qualité industrielle conforme aux normes européennes. Conception robuste et haute efficacité opérationnelle.

✔ Structure interne de 2 mm d'épaisseur pour une résistance à la corrosion et une durabilité accrue.

✔️ Conception en spirale précise pour un transfert uniforme du matériau sans grumeaux.

✔️ Système de vidange facile par l'ouverture inférieure, facilitant l'entretien et le nettoyage.

✔️ Protection mécanique élevée pour garantir la sécurité des opérateurs pendant le fonctionnement.

✔️ Élimination efficace des impuretés métalliques grâce à l'aimant intégré.

✔️ Alimentation automatique de l'extrudeuse pour un flux constant et une meilleure efficacité de production.

✔️ Construction durable en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir l'hygiène et la qualité.

✔️ Système de sécurité intégré avec grille métallique pour prévenir les accidents pendant le fonctionnement.

✔️ Élimination efficace des impuretés métalliques grâce au système magnétique intégré.

✔️ Entretien et nettoyage faciles grâce à l'ouverture inférieure dédiée.

✔️ Conception économe en énergie et faible consommation d'énergie.

💡 La solution idéale pour un transfert de matériaux précis et sûr, tout en garantissant les plus hauts standards de qualité et d'efficacité opérationnelle !

Extrudeuse

Des performances professionnelles pour une production de grains soufflés de la plus haute qualité. L'extrudeuse est un équipement essentiel dans l'industrie agroalimentaire. Elle produit des grains soufflés de différentes formes grâce à des techniques de fabrication avancées, garantissant une production constante, une grande efficacité et un contrôle précis de la forme et de la taille du produit final. Mécanisme de fonctionnement avancé.

1️⃣ Capacité de production élevée et efficacité opérationnelle continue. Capacité de production : à partir de 350 kg par heure, selon la forme de grain souhaitée. Conçue pour un fonctionnement continu 24 h/24 grâce à un réducteur robuste fabriqué à partir des meilleurs métaux, conformément aux normes américaines d'extrusion.

2️⃣ Structure robuste pour une durabilité accrue. Le support principal est en acier thermolaqué dans des fours de dernière génération pour le protéger de la corrosion et des chocs. Il est entièrement isolé par une couche d'acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour un nettoyage facile et le respect des normes sanitaires. Poids approximatif : 1 600 kg, assurant stabilité et constance pendant le fonctionnement.

3️⃣ Système de transmission avancé pour une fiabilité accrue. Les roulements et paliers SKF de fabrication suédoise et japonaise garantissent un fonctionnement fluide et une longue durée de vie. Les vis sont fabriquées à partir des meilleurs métaux et traitées thermiquement grâce à la technologie de four à vide la plus récente, garantissant ainsi une résistance aux températures et pressions élevées pendant le fonctionnement. L'extrudeuse est équipée d'une vis principale qui alimente automatiquement la vis du compresseur via un variateur, permettant un contrôle précis du processus d'alimentation.

4️⃣ Contrôle électronique intégré pour une flexibilité de fonctionnement. Tous les moteurs de l'extrudeuse sont contrôlés électroniquement par trois variateurs, assurant un contrôle fluide à différentes vitesses. Un variateur de vitesse électronique permet d'ajuster facilement la longueur des grains en fonction des besoins de production. L'extrudeuse est équipée d'un chauffage de démarrage avec contrôle électronique précis de la température.

5️⃣ Double refroidissement pour des performances stables. Un système de refroidissement par eau (circuit fermé) basé sur le modèle American Extrusion assure une efficacité de refroidissement élevée et réduit la consommation d'eau. Un système de refroidissement par air supplémentaire maintient des températures stables en fonctionnement continu.

6️⃣ Panneau de commande intelligent pour une surveillance efficace du processus. Un panneau de commande principal indépendant en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, équipé d'un système de ventilation spécial pour les zones chaudes, assure des performances stables dans les environnements industriels difficiles. L'isolation du panneau de commande empêche la pénétration de poussière et garantit un fonctionnement propre et stable. Il est équipé d'un panneau de commande classique pour un contrôle complet du mécanisme de fonctionnement, ainsi que d'un logiciel avancé capable de détecter automatiquement les défauts et de signaler tout dysfonctionnement. L'enregistrement automatique des données de fonctionnement est possible, et un schéma électrique détaillé est inclus pour faciliter l'entretien et l'inspection. Spécifications techniques

✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes de qualité et d'hygiène les plus strictes.

✅ Puissance électrique : 45 kW | 380/220 V | 50 Hz

✅ Dimensions :

Longueur : 200 cm

Largeur : 130 cm

Hauteur : 280 cm

✅ Numéro de machine : 003

✅ Modèle : THV-2025PV-Z

✅ Pays d’origine : Turquie – Haute qualité industrielle conforme aux normes européennes. Conception robuste et haute performance.

✔️ Support principal en acier thermolaqué pour résister aux conditions d’utilisation difficiles.

✔️ Système d’alimentation automatique via la vis principale, à commande électronique, pour un débit constant de matériau.

✔️ Moteur à vis de compresseur de 60 ch (45 kW), de fabrication italienne, avec bobinages en cuivre pour une durabilité et une stabilité optimales.

✔️ Corps du moteur principal en fonte pour une durabilité et une tolérance à la pression accrues.

✔️ Contrôle électronique de la vitesse et de la longueur via des variateurs de vitesse avancés.

✔️ Double système de refroidissement (eau + air) pour maintenir une température constante en fonctionnement continu.

✔️ Panneau de commande intelligent et étanche, doté d'un système de refroidissement et de ventilation spécifique pour les zones chaudes.

✔️ Capacité de production jusqu'à 350 kg/heure avec contrôle facile de la granulométrie.

✔️ Moteurs puissants et hautement performants de marques internationales de confiance.

✔️ Conception durable en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une hygiène optimale et un nettoyage facile.

✔️ Double système de refroidissement pour des performances stables et éviter la surchauffe.

✔️ Contrôle entièrement électronique via des onduleurs avancés pour un fonctionnement précis et fluide.

✔️ Panneau de commande avancé capable de détecter les défauts et de stocker les données de fonctionnement.

✔️ Conception sûre et écologique avec un système de refroidissement fermé pour économiser l'eau.

💡 La solution idéale pour produire des grains soufflés de haute qualité, avec les plus hauts niveaux d'efficacité et des performances constantes !

Ligne de convoyage de copeaux

Transfert professionnel de produits entre les étapes de fabrication. Les bandes transporteuses sont des équipements essentiels sur les lignes de production, assurant un transfert fluide et sûr des matériaux de l'extrudeuse au four. Leur conception robuste et leurs fonctionnalités avancées garantissent les plus hauts standards d'hygiène et d'efficacité. Mécanisme de fonctionnement avancé

1️⃣ Structure robuste pour une durabilité et une longévité accrues. Entièrement fabriquées en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, elles sont très résistantes à la rouille et faciles à nettoyer. Elles sont équipées de roues robustes pour un déplacement aisé et un nettoyage régulier sur la ligne de production.

2️⃣ Bande transporteuse de qualité alimentaire. Fabriquée en PVC ou en plastique de qualité alimentaire, elle garantit un transfert hygiénique et sûr des produits. Sa surface antiadhésive empêche le matériau de coller pendant le transfert, préservant ainsi la qualité du produit.

3️⃣ Système de nettoyage intégré avec orifices dédiés pour un entretien facile et la prévention de l'accumulation de résidus. Des brosses de nettoyage automatiques fonctionnent en continu pour éliminer les impuretés et les résidus pendant le fonctionnement.

4️⃣ Fonctionnement hautement efficace et économique. Faible consommation d'énergie (1,25 kW), ce qui garantit un fonctionnement économique sans gaspillage d'énergie. Spécifications techniques

✅ Matériau : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir hygiène et durabilité.

✅ Puissance : 1,25 kW | 380/220 V | 50 Hz.

✅ Dimensions :

Longueur : 300 cm

Largeur : 80 cm

Hauteur : 220 cm

✅ Numéro de machine : 004

✅ Modèle : THV-2025PV-Z

✅ Pays de fabrication : Turquie - Haute qualité industrielle conforme aux normes européennes. Caractéristiques du convoyeur de produits

✔️ Conception robuste entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène les plus strictes.

✔️ Transfert fluide et sûr des matériaux de l'extrudeuse au four, sans endommager le produit.

✔️ Bande transporteuse en PVC ou en plastique alimentaire pour un transport hygiénique.

✔️ Système de nettoyage automatique intégré avec brosses et orifices de maintenance.

✔️ Roulettes pour un déplacement et un nettoyage aisés, offrant une grande flexibilité opérationnelle.

✔️ Faible consommation d'énergie et haute efficacité opérationnelle.

💡 La solution idéale pour un transport sûr et efficace des produits sur les lignes de production alimentaire !

Four grill à air chaud

Torréfaction et séchage professionnels grâce à la technologie à air chaud. Le four de torréfaction à air chaud est l'une des technologies les plus récentes pour la torréfaction et le séchage des frites. Il repose sur une répartition homogène de la chaleur, garantissant un produit final de qualité optimale, avec un contrôle précis de l'humidité et de la température pour ajuster la texture et le goût souhaités. Mécanisme de fonctionnement avancé

1️⃣ Productivité élevée grâce à un contrôle précis de la température. La capacité de production atteint 500 kg par heure, ce qui le rend idéal pour les grandes lignes de production. La température peut être ajustée jusqu'à 300 °C selon le type de produit et les exigences de fabrication. L'humidité du produit final peut être contrôlée de 0 % à 5 % sur demande pour garantir une texture idéale.

2️⃣ Un système de chauffage efficace et économe en énergie, fonctionnant au diesel ou au gaz naturel (GPL), selon les besoins du client, garantit un fonctionnement économique et performant. Il est équipé d'une chambre de chauffe amovible et intégrée pour un entretien facile, fabriquée en chrome 304 et en acier inoxydable pour résister à des températures allant jusqu'à 800 °C. Le brûleur principal, Baltur ou Riello (modèle italien 2025), assure un rendement élevé.

3️⃣ Structure robuste avec isolation thermique optimale, entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, pour une résistance élevée à la rouille et un nettoyage facile. Le four est entièrement isolé par une couche de fibre de verre de 15 cm d'épaisseur sur tous les côtés afin de maintenir la chaleur interne et de réduire la consommation d'énergie.

4️⃣ Système avancé de convoyage des produits avec nettoyage automatique. La grille du convoyeur est en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire de 100 cm de large, assurant une cuisson homogène. Elle est équipée d'un mécanisme de nettoyage automatique de la grille du convoyeur, préservant la propreté des produits et l'efficacité de fonctionnement. Le four est équipé d'un variateur LS pour un contrôle précis de la vitesse de la grille.

5️⃣ Distribution d'air professionnelle pour une cuisson homogène. Le four est équipé de puissants ventilateurs de circulation et de pompage d'air chaud pour une répartition optimale de la chaleur par le haut et le bas, avec recirculation latérale. Moteur de ventilateur de pompage d'air chaud de 3 CV (italien ou turc - excellente qualité). Moteur de ventilateur d'extraction et de circulation d'air de 3 CV (italien ou turc - excellente qualité).

6️⃣ Système de commande et de contrôle avancé. Panneau de commande séparé en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, amovible et réutilisable pour faciliter l'entretien et le transport. Écran tactile moderne avec système intelligent de lecture des défauts par SMS pour identifier et résoudre rapidement les problèmes. Tous les composants électriques sont de marque Schneider (France) et LS (Corée) pour garantir une grande fiabilité opérationnelle. Le réducteur principal est italien, et les moteurs sont italiens ou turcs d'excellente qualité. La rotation des ventilateurs de pompage et de circulation d'air chaud est contrôlée électroniquement par des variateurs. Spécifications techniques

✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.

✅ Puissance électrique : 10,5 kW | 380/220 V | 50 Hz

✅ Dimensions :

Longueur : 750 cm

Largeur : 150 cm

Hauteur : 220 cm

✅ Numéro de machine : 005

✅ Modèle : THV-2025PV-Z

✅ Pays de fabrication : Turquie - Haute qualité industrielle conforme aux normes européennes. Caractéristiques du four de rôtissage à air chaud

✔️ Capacité de production élevée jusqu'à 500 kg/heure avec contrôle précis de l'humidité et de la température.

✔️ Conception robuste et isolation thermique optimale pour maintenir la température interne et réduire la consommation d'énergie.

✔️ Chambre de chauffe intégrée amovible et installable pour un entretien facile.

✔️ Système avancé de distribution d'air pour une cuisson uniforme sur tous les côtés.

✔️ Grille de transport en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire avec système de nettoyage automatique.

✔️ Panneau de commande tactile intelligent avec système de détection automatique des défauts.

✔️ Moteurs et ventilateurs puissants de qualité européenne pour une production continue.

💡 La solution idéale pour des frites grillées de haute qualité, au goût délicieux et à la texture parfaite !

Ligne de convoyage de copeaux

Transfert précis et sûr des chips du four à l'assaisonnement. Le convoyeur de produits est un élément essentiel de la ligne de production de chips de maïs. Il réceptionne le produit à sa sortie du four ou du séchoir et le transporte en douceur vers le cylindre d'assaisonnement. Conçue avec une ingénierie de précision, cette ligne assure un transfert fluide et sans dommage du produit, tout en étant facile à nettoyer et à déplacer au sein de l'usine. Mécanisme de fonctionnement avancé :

1️⃣ Un système de convoyeur incliné post-cuisson dédié transporte le produit du four à l'assaisonnement le long d'une ligne inclinée, à l'aide d'un convoyeur alimentaire de haute qualité, à une vitesse adaptée pour éviter tout empilement ou glissement.

2️⃣ Bande transporteuse en PVC alimentaire certifié ou en plastique alimentaire spécial, résistante à la chaleur et à l'humidité, empêchant l'adhérence des résidus de produit, facilitant ainsi le nettoyage périodique et prolongeant la durée de vie.

3️⃣ Structure industrielle résistante à la rouille et facile à nettoyer, entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, avec un châssis robuste équipé de roulettes pivotantes qui facilitent le déplacement de la ligne et assurent la stabilité pendant le fonctionnement. Caractéristiques techniques :

✅ Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire

✅ Convoyeur : Fabriqué en PVC ou en plastique de qualité alimentaire

✅ Puissance : 1,25 kW | 380/220 V | 50 Hz

✅ Dimensions :

Longueur : 200 cm

Largeur : 80 cm

Hauteur : 150 cm

✅ Numéro de machine : 006

✅ Modèle : THV-2024PV-ZA

✅ Pays d’origine : Turquie – Fabriqué avec des matériaux de haute qualité et conforme aux normes européennes. Caractéristiques du convoyeur :

✔️ Connecte le four à la marinade en douceur, sans intervention manuelle.

✔️ Convoyeur résistant à la chaleur et à l'humidité, facile à nettoyer.

✔️ Construction entièrement en acier inoxydable garantissant hygiène et résistance à la corrosion.

✔️ Équipé de roulettes industrielles pour un transport aisé au sein de l'usine.

✔️ Conception compacte et efficace, adaptée à diverses lignes de production.

💡 La solution idéale pour transporter les copeaux de bois sur la ligne de production de manière sûre et efficace ! Al-Hoda Company : la qualité jusque dans les moindres détails.

Deux réservoirs mélangeurs de saveurs

Préparation précise des arômes grâce à la technologie de chauffage indirect. Les cuves de cuisson sont conçues pour garantir une qualité optimale des arômes alimentaires. Elles utilisent un système de chauffage indirect (double enveloppe) pour une cuisson uniforme sans altérer la composition des arômes, favorisant ainsi une répartition optimale des arômes dans le produit final. Mécanisme de fonctionnement avancé

1️⃣ Système de chauffage indirect de conception professionnelle. La cuve est construite avec la technologie à double enveloppe, permettant de chauffer l'eau environnante au lieu de chauffer directement les arômes. Cela garantit une qualité optimale des arômes sans brûler ni modifier leur composition. Sa capacité de chauffage d'environ 300 litres est idéale pour les grandes lignes de production. Un indicateur de niveau d'eau chaude est intégré pour garantir un fonctionnement optimal et continu.

2️⃣ Construction robuste et de qualité industrielle. Entièrement fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, elle garantit une résistance élevée à la rouille et une facilité de nettoyage et de stérilisation. Le châssis principal est en fer thermolaqué et recouvert d'acier inoxydable pour une durabilité accrue et une protection accrue. Les cuves et la pompe sont montées sur un châssis unique pour une installation et un entretien faciles. L'appareil est équipé de roulettes robustes pour un déplacement et un nettoyage aisés, facilitant ainsi son déplacement sur les lignes de production.

Un système de contrôle précis de la température, équipé d'un thermomètre numérique, mesure en continu la température de l'eau chaude à l'intérieur de la cuve, garantissant un contrôle précis du processus de chauffage. Une répartition homogène de la chaleur évite la formation de points chauds dans les arômes, garantissant ainsi la consistance du produit final. Spécifications techniques

✅ Matériau : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les normes d'hygiène et de qualité les plus strictes.

✅ Puissance électrique : 3,75 kW | 380/220 V | 50 Hz.

✅ Dimensions :

Longueur : 250 cm

Largeur : 130 cm

Hauteur : 170 cm

✅ Numéro de machine : 006

✅ Modèle : THV-2025PV-Z

✅ Pays d'origine : Turquie - Haute qualité industrielle conforme aux normes européennes. Caractéristiques de la cuve de cuisson des arômes

✔️ Conception à double paroi pour une cuisson indirecte et une préservation optimale des arômes.

✔️ Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, il résiste à la rouille et est facile à nettoyer.

✔️ Équipé d'un indicateur de niveau d'eau chaude et d'un thermomètre pour un contrôle précis de la température.

✔️ Châssis robuste en acier thermolaqué pour une durabilité et une longévité accrues.

✔️ Équipé de roulettes pour un déplacement et un nettoyage aisés, il s'adapte parfaitement à diverses lignes de production.

✔️ Grande capacité jusqu'à 300 litres, idéale pour la production industrielle à grande échelle.

💡 La solution idéale pour préparer des arômes avec une précision et une qualité optimales !

Cylindre d'enrobage d'arôme

Arôme homogène pour un goût et une qualité optimaux L'assaisonnement est l'une des étapes les plus importantes de la production de chips, garantissant une répartition uniforme de la saveur dans les chips à l'aide d'un système de pulvérisation de saveur avancé et d'un mécanisme de rotation lent et équilibré qui empêche l'agglutination ou la sédimentation. Mécanisme de travail avancé 1️⃣ Système de contrôle électronique précis La vitesse de rotation de la machine à assaisonner est contrôlée électroniquement via un onduleur, ce qui permet d'ajuster le temps de passage des chips dans le tambour en fonction du type de produit. L'assaisonnement est calibré pour ajuster le niveau de saveur selon les besoins, garantissant des résultats cohérents pour chaque lot de production. 2️⃣ Spray aromatisé avancé pour une couverture parfaite Equipé d'un atomiseur d'arômes de haute précision (modèle américain calibré avancé), assurant une distribution uniforme et précise des arômes sans gaspillage. Les écailles à l'intérieur du tambour sont conçues pour empêcher l'agglutination des saveurs, contribuant ainsi à obtenir une saveur uniforme pour chaque chips. 3️⃣ Mécanisme permettant d'éliminer les impuretés et d'améliorer la qualité du produit Équipé d'un mécanisme d'éjection automatique des impuretés et des petites particules indésirables, garantissant que le produit final est de taille et de consistance parfaites. Les chips tournent lentement tout en pulvérisant la saveur, aidant à enrober complètement les chips sans les casser. 4️⃣ Conception durable et facile à nettoyer Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les plus hauts standards d'hygiène et de santé. Equipé d'un capuchon chromé à l'extrémité de sortie du matériau pour protéger le produit et éviter le gaspillage. Équipé de roues robustes pour un déplacement et un nettoyage faciles, ce qui le rend idéal pour les environnements industriels. Spécifications techniques ✅ MATÉRIAU : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les plus hauts niveaux d'hygiène et de qualité. ✅ Puissance électrique : 3,75 kW | 380/220 volts | 50 Hz. ✅ Dimensions : Longueur : 300 cm Largeur : 120 cm Hauteur : 150 cm ✅ Numéro de machine : 007 ✅ Modèle : THV-2025PV-Z ✅ Pays de fabrication : Turquie - Haute qualité industrielle selon les normes européennes. Caractéristiques de l'assaisonnement ✔️ Système de contrôle électronique via onduleur pour régler la vitesse de rotation du cylindre. ✔️ Spray aromatisé américain avancé pour une distribution parfaite de la saveur. ✔️ La conception interne avec des écailles empêche l'agglutination des saveurs et assure une saveur uniforme. ✔️ Mécanisme d'éjection automatique des impuretés indésirables et des petites particules. ✔️ Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour une résistance à la rouille et un nettoyage facile. ✔️ Équipé de roues solides pour un déplacement et un nettoyage faciles. 💡 La solution parfaite pour une saveur uniforme et une qualité élevée des chips !

Pompe à saveur

Technologie de pointe pour une injection d'arômes précise et efficace. La pompe à arômes est l'un des composants les plus importants d'une ligne de production de chips. Elle pompe et distribue les arômes avec une précision extrême grâce à un système d'aspiration et de pompage alternés, permettant de préserver la consommation d'arômes et d'assurer une couverture homogène du produit final. Mécanisme de fonctionnement avancé.

1️⃣ Technologie d'aspiration et de pompage alternés (système américain de pointe). La pompe utilise un système d'aspiration et de pompage alternés, une technologie américaine moderne qui ajuste précisément le débit d'arômes et réduit les pertes, pour une consommation d'arômes économique et une efficacité optimale.

2️⃣ Moteur puissant et corps robuste. Équipée d'un moteur Encarnage robuste, associée à une pompe en aluminium de haute qualité fabriquée en Europe, elle garantit des performances fiables et une vitesse de pompage constante. Le corps de la pompe est en aluminium européen massif, résistant à la corrosion et capable de supporter un fonctionnement continu.

3️⃣ Contrôle électronique précis de la quantité d'arômes. La quantité d'arôme est contrôlée électroniquement par un variateur, ce qui permet d'ajuster le débit de pompage en fonction du type de produit et des besoins de production.

4️⃣ Conception pratique et facile d'entretien. La pompe est montée sur une plateforme en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, offrant stabilité, facilité de déplacement et de nettoyage. Le moteur et la pompe sont reliés par un accouplement flexible en caoutchouc, facilitant ainsi l'entretien et le démontage. Équipé d'un tuyau en silicone alimentaire de fabrication espagnole, il assure un transfert d'arômes sûr et sans compromis sur la qualité. Le corps est équipé de roulettes robustes pour un déplacement et un nettoyage faciles, ce qui le rend idéal pour une utilisation sur les lignes de production industrielles. Spécifications techniques

✅ Matériau : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir les plus hauts niveaux d'hygiène et de qualité.

✅ Puissance électrique : 1,125 kW | 380/220 V | 50 Hz

✅ Dimensions :

Longueur : 80 cm

Largeur : 60 cm

Hauteur : 80 cm

✅ Numéro de machine : 008

✅ Modèle : THV-2025PV-Z

✅ Pays d’origine : Turquie – Fabrication de haute qualité conforme aux normes européennes.

✔️ Technologie américaine de pointe pour contrôler le flux d’arômes et réduire les pertes.

✔️ Moteur Encarnage puissant et pompe en aluminium de fabrication européenne pour des performances constantes.

✔️ Contrôle électronique précis de la quantité d’arômes injectée par inverseur.

✔️ Conception pratique avec plateforme en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire équipée de roulettes.

✔️ Entretien facile grâce à un raccord en caoutchouc pour un montage et un démontage aisés.

✔️ Équipé d’un tuyau en silicone alimentaire espagnol pour un transfert d’arômes en toute sécurité.

💡 La solution parfaite pour une injection efficace de saveur et pour garantir un goût constant dans chaque chips !

Pièces électriques et panneaux de commande

Disjoncteurs Schneider

Contacteurs Schneider

Tableau de commande Delta

Onduleurs Delta

Moteurs Gamak

Réducteurs Yilmaz

Ou selon demande du clientnt

Informations de base

🌽✨ Ligne de production de chips de maïs – La solution intelligente pour produire des chips d'une qualité inégalée dans un secteur agroalimentaire concurrentiel. Al-Huda International Company se distingue par sa ligne de production de chips de maïs : un investissement intelligent et technologiquement avancé, à la hauteur de vos ambitions et garant de profits sur le marché des chips.

🏭 Efficacité de production… et création de saveurs. Cette ligne est spécialement conçue pour transformer la farine de maïs en chips croustillantes, délicieuses et saines, grâce à des technologies modernes telles que le mélange, l'extrusion, le façonnage, le séchage, l'assaisonnement et enfin le conditionnement.

⚙️ Composants principaux – Technologie européenne et précision irréprochable :

1️⃣ Unité de mélange des matières premières

🔹 Mélange avec précision la farine de maïs avec de l'eau et des ingrédients supplémentaires pour obtenir une pâte homogène.

2️⃣ Extrudeuse

🔹 Fonctionne à chaud et haute pression pour donner à la pâte des formes attrayantes et variées, selon les souhaits du client.

3️⃣ Dispositif de façonnage et de découpe

🔹 Découpe précise du produit à la taille et à la forme souhaitées avant séchage.

4️⃣ Séchoir à air chaud

🔹 Élimine l'excès d'humidité et assure un croustillant équilibré au produit final.

5️⃣ Four à air chaud

🔹 Pour une torréfaction saine et sans huile : des résultats optimaux avec un produit plus maigre et une durée de conservation prolongée.

6️⃣ Unité d'assaisonnement et d'aromatisation

🔹 Ajoute les saveurs souhaitées avec une répartition uniforme et un goût irrésistible.

7️⃣ Machine d'emballage

🔹 L'emballage automatique et hermétique préserve la qualité et la fraîcheur du produit plus longtemps.

🌟 Caractéristiques de la ligne de production de chips de maïs Al Huda :

✅ Capacité de production élevée – jusqu'à 350 kg/heure, garantissant une capacité opérationnelle élevée et des performances constantes.

✅ Conception entièrement automatisée pour garantir continuité et efficacité.

✅ Grande flexibilité – Produit plus de 30 formes différentes de chips et snacks de maïs.

✅ Contrôle du goût et de la texture – Chaque pièce produit la même qualité et le même équilibre.

✅ Efficacité énergétique et pétrolière – Économique et écologique.

✅ Simplicité d'utilisation et construction hygiénique – Entièrement fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, conformément aux normes internationales.

📐 Dimensions et espace requis :

🔹 Longueur de la ligne complète : environ 30 mètres

🔹 Largeur requise : environ 3 mètres

🔹 Espace requis : environ 350 mètres carrés

🛡️ Garantie de confiance – Test complet avant achat. Chez Al-Huda, nous ne vendons pas seulement une machine… nous vous offrons un partenaire de réussite.

🔧 L'ensemble de la ligne est testé dans notre usine de Gaziantep, en Turquie, en présence du client, afin de garantir sa parfaite conformité aux spécifications convenues.

📝 En cas d'insatisfaction, le client a droit à un remboursement sans engagement.

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