Machines d'emballage pondérales

Machine d'emballage pondérale automatique – Modèle THV-2025PV-B – Système d'emballage continu – Haute performance 24h/24 ! Nous vous proposons une machine d'emballage exceptionnelle, conçue selon les normes internationales les plus strictes pour répondre aux exigences de l'industrie agroalimentaire moderne. Cette machine représente la solution industrielle idéale pour l'emballage de snacks tels que chips, graines, noix et autres produits secs, avec précision, rapidité et régularité. Entièrement servocommandée, la machine élimine tout système mécanique traditionnel, ce qui se traduit par une réduction significative des pannes et de la maintenance, une durée de vie accrue et une stabilité de performance impressionnante. Caractéristiques exceptionnelles qui font de cette machine la meilleure de sa catégorie : ✅ Emballage continu avec système de convoyeur continu pour une production continue. ✅ Productivité élevée allant de 90 à 120 paquets par minute (selon le poids). ✅ 14 balances High Dream ultra-sensibles et précises. ✅ Unité de contrôle PLC de la société taïwanaise Delta – réponse immédiate et précision de fonctionnement impressionnante. ✅ Écran tactile DELTA 7 pouces – contrôle complet et simple de toutes les fonctions de la machine. ✅ Système de contrôle de température haute précision OMRON – entièrement réglable depuis l'écran. ✅ Système d'alimentation automatique des rouleaux et moteur de compensation intelligent avec alarme de fin de rouleau. ✅ Extérieur en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, facile à nettoyer. ✅ Absolument sans complexité mécanique – reposant uniquement sur des servomoteurs et des moteurs pas à pas, ce qui la rend pratiquement sans entretien. Pourquoi choisir cette machine ? ⭐ Conçue pour durer – robuste et durable, elle résiste à des conditions de fonctionnement difficiles 24 h/24. ⭐ Fonctionne parfaitement, sans interruption ni panne. ⭐ Reposant sur une technologie servo avancée, elle garantit une précision de poids et de remplissage optimale. ⭐ Permet de régler la taille, le poids, la longueur des rouleaux et la séquence de production de manière flexible. ⭐ Facile à utiliser grâce à une interface simple et intuitive. Pièces incluses : 🔹 Convoyeur d'alimentation avec réservoir et vibrateur – alimentation intelligente des produits. 🔹 Convoyeur à bande pour les emballages finis. Imprimante de date. Plateforme de montage pour balance. Spécifications techniques : ⚙️ Puissance électrique : 5,75 kW – 380/220 V – 50 Hz. 📐 Dimensions : Longueur : 500 cm – Largeur : 300 cm – Hauteur : 420 cm. 🆔 Numéro de modèle : 001-2025 Pourquoi choisir Al-Huda ? Al-Huda est bien plus qu’un simple fabricant, c’est un partenaire industriel fiable qui privilégie la qualité et la précision. Forts d’une vaste expérience dans la fabrication de lignes de conditionnement, nous nous engageons à fournir des machines alliant technologie européenne et haute efficacité opérationnelle. Al-Huda est fier que ce modèle, le THV-2025PV-B, soit devenu le premier choix des usines agroalimentaires cherchant à améliorer leur efficacité et à réduire les pannes, grâce à ses performances rapides et précises et à sa grande stabilité. Choisissez Al-Huda… car la qualité commence ici. Un texte complet et détaillé a été rédigé pour la machine d'emballage pondérale continue, mettant l'accent sur la résistance, la durabilité, la facilité d'utilisation et l'expertise d'Al-Hoda. Vous pouvez le consulter dans la barre latérale. Souhaitez-vous que je le convertisse au format Word pour le télécharger et l'imprimer ?

INFORMATIONS DE BASE

Industrie turque avec une technologie allemande de plus de vingt ans
Nos industries ont des certificats de qualité internationaux
Al-Huda est l'expérience de générations dans le monde de l'industrie, la créativité de l'époque et le développement vers l'avenir
FABRIQUÉ EN CHROME 304

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PANNEAU DE CONTRÔLE

αCOUTEAUX SCHNEIDER
αCONTACTEURS DE SCHNEIDER
αÉCRAN DE CONTRÔLE DELTA DE 10 POUCES
αINVERSEUR DELTA
αENGINES, LA SOCIÉTÉ TURQUE GAMAK, AVEC UNE FRANCHISE ALLEMANDE.
αLES CÉLÈBRES BOÎTES DE VITESSES DE LA MARQUE TURQUE YILMAZ
α Selon la demande du client

les parties

1-MACHINE DE REMPLISSAGE ET D'EMBALLAGE POUR TOUS TYPES DE CHIPS - GRAINES - NOIX
2-L'ENSEMBLE DU SYSTÈME DE TRAVAIL ADOPTE DES MOTEURS ET DES RÉDUCTEURS DE 0075 KW POUR CONTRÔLER L'ABRASION + 0,75 KW POUR CONTRÔLER LES MÂCHOIRES
3-LARGEUR DE ROULEAU UTILISÉE: SELON LA DEMANDE DU CLIENT
4-LONGUEUR MAXIMALE DU ROULEAU 320 MM
5-CAPACITÉ DE PRODUCTION 60-70 PAQUETS/MINUTE, SELON LE POIDS
6-SYSTÈME DE CONTRÔLE API AVANCÉ AVEC RÉPONSE RAPIDE DE LA SOCIÉTÉ DELTA
7-ÉCRAN TACTILE ÉLECTRONIQUE 7 POUCES DE DELTA
8-UN SYSTÈME DE CONTRÔLE DE LA TEMPÉRATURE DE LA MACHINE DE HAUTE PRÉCISION D'OMRON, LA TEMPÉRATURE PEUT ÊTRE CONTRÔLÉE À PARTIR DE L'ÉCRAN
9-LA MACHINE EST ÉQUIPÉE D'UN MOTEUR PAS À PAS POUR DÉPLACER LA SELLE À ROULEMENT À ROULEAUX D'UNE MANIÈRE CONTRÔLÉE DEPUIS L'ÉCRAN
10-LA MACHINE EST ÉQUIPÉE D'UN MOTEUR PAS À PAS POUR COMPENSER LA TRACTION DU ROULEAU, EN PLUS D'ALERTER L'OPÉRATEUR DE LA FIN DU ROULEAU
11- LA MACHINE EST ÉQUIPÉE DE CAPTEURS DE SÉCURITÉ POUR LA SÉCURITÉ DE L'OPÉRATEUR
12-LA MACHINE EST ÉQUIPÉE D'UN COMPTEUR DE PRODUCTION QUOTIDIEN ET COMPLET
13-ACIER INOXYDABLE 304
14-TOUTES LES PARTIES DE LA MACHINE QUI TOUCHENT LES MATÉRIAUX À REMPLIR
ACIER INOXYDABLE 304
15-DISPOSITIF DE FORMAGE À ROULEAUX, MODÈLE ITALIEN, SELON LA DEMANDE DU CLIENT (1 PCS.), FACILE À REMPLACER
16-LE TYPE DE ROULEAU UTILISÉ POUR LA MACHINE (CELLOPHANE ENROBÉ)
PIÈCES ACCESSOIRES
(STAINLESS STEEL 304) 1-PISTE DE TRANSMISSION DU CHÂSSIS AVEC COURROIE CHROMÉE
(PVC LETTRE Z) AVEC RÉSERVOIR, VIBREUR, CIRCUIT DE COMMANDE ET CAPTEURS ÉLECTRONIQUES POUR ALIMENTER AUTOMATIQUEMENT LA MACHINE AVEC LE PRODUIT.
2- ITINÉRAIRE DU CONVOYEUR POUR LES COLIS PRÊTS À L'EMPLOI
3-IMPRIMANTE DE DATE SELON LE CHOIX DU CLIENT
4-ENSEMBLE DE PESÉE INTELLIGENT DE HIGH DREAM AVEC SYSTÈME COMBINÉ
5-UNE PLATE-FORME POUR L'INSTALLATION DE L'INOX 304

Machine d'emballage continue - Système continu

🔹 Cœur de la ligne de production, il forme, remplit et emballe les sacs automatiquement et en continu, garantissant une productivité élevée et une efficacité optimale.
🔍 Explication détaillée du mécanisme :
1️⃣ Formation automatique des sacs
Le nylon est extrait du rouleau de film et thermoformé pour former un sac d'emballage prêt à l'emploi.
2️⃣ Remplissage automatique
Le sac est directement rempli du matériau souhaité, qu'il s'agisse de granulés, de chips, de poudre ou de divers produits alimentaires tels que des chips ou des bâtonnets de pommes de terre mi-frites.
3️⃣ Fermeture et emballage
Le sac est scellé à l'aide de systèmes thermiques précis, puis séparé automatiquement, et le processus recommence sans interruption.
⚙️ Spécifications techniques :
🔸 Système d'exploitation : Système continu - Aucun temps d'arrêt entre les cycles
🔸 Vitesse de production : Plus de 130 sachets/minute (selon le type et le poids du produit)
🔸 Système de contrôle : Équipé d'un panneau de commande PLC intelligent avec écran tactile haute sensibilité
🔸 Système d'entraînement : Entièrement entraîné par des servomoteurs de haute précision
🔸 Corps de la machine : Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
🔸 Conditionnement : Système de scellage à chaud
✅ Caractéristiques de la machine :
🌀 Système continu - Haute efficacité et ultra-rapide
⚡ Vitesse de production élevée de plus de 130 sachets par minute
🛠️ Facile à utiliser et à entretenir, conçu pour les environnements de travail industriels
🧠 Équipé d'un système de contrôle avancé qui facilite le fonctionnement et la surveillance précis de la machine
🔒 Système de sécurité élevé avec capteurs intelligents pour protéger l'opérateur et le produit
🏭 Conçu selon les normes de qualité et de savoir-faire industriel les plus strictes. 🍽️ Utilisations idéales :
Conditionnement de tous types de chips (maïs, pommes de terre, granulés, etc.)
Conditionnement de bâtonnets de pommes de terre mi-frits
Conditionnement de produits alimentaires secs : sucre, sel, épices, poudre, arômes, céréales, noix, etc.
Peut être connecté à plusieurs systèmes de conditionnement : balances électroniques, balances volumétriques, bouchons à vis
🎯 « Une solution de conditionnement intégrée : rapidité et précision dans chaque sachet »
La machine de conditionnement en continu avec système continu est le choix idéal pour les lignes de production modernes, alliant hautes performances, continuité, simplicité d'utilisation et qualité de fabrication. C'est un investissement judicieux pour augmenter la production, réduire les déchets et atteindre une efficacité maximale.

La plate-forme supportant la tour de pesée

🔹 La ​​plateforme industrielle, spécialement conçue pour supporter la tour de pesée multi-têtes, est un élément essentiel des systèmes d'emballage de précision. La balance est montée dessus pour mesurer avec précision les matériaux avant l'emballage.
🔍 Description détaillée de la plateforme :
✅ Fonction principale : Cette plateforme offre une base solide et sécurisée pour l'installation de la tour de pesée multi-têtes électronique, garantissant la stabilité de l'appareil pendant son fonctionnement et évitant toute vibration susceptible d'affecter la précision de la pesée.
✅ Conception structurelle : ▪ Fabriquée en acier industriel traité ou en acier inoxydable de qualité alimentaire (sur demande).
▪ Une base grillagée antidérapante assure une excellente ventilation et un nettoyage facile.
▪ Des rampes de protection sur tout le périmètre améliorent la sécurité pendant le fonctionnement.
▪ Une marche latérale en métal facilite l'accès et la montée en toute sécurité à la plateforme.
✅ Durabilité : ▪ Conçue pour supporter de lourdes charges.
▪ Des supports d'angle renforcés assurent une stabilité supplémentaire pendant le fonctionnement.
✅ Utilisations : ▪ Lignes de conditionnement alimentaire (chips, légumineuses, surgelés et granulés).
▪ Convient à tous les types de peseuses associatives.
🔒 Caractéristiques supplémentaires : ▪ Sécurité élevée pour l'opérateur.
▪ Installation facile et compatible avec la plupart des lignes de production.
▪ Disponible en différentes tailles selon les exigences de l'usine.

Balance la multi-tête

⚖️🔹 Cette tour est l'un des composants les plus importants des lignes de conditionnement modernes. Elle pèse les matériaux avec une précision extrême et à grande vitesse, offrant des performances fiables et équilibrées pour toutes les opérations de conditionnement, notamment pour les produits légers tels que les chips et le maïs.
🔍 Explication détaillée de la balance :
✅ Fonction principale :
Mesure automatique du poids des produits grâce à un système multi-balances garantissant une précision de pesage optimale, même pour les matériaux hétérogènes ou de tailles inégales.
✅ Types de balances disponibles et leurs performances pour le conditionnement des chips :
▪️ 10 têtes (seaux) :
▫️ Pèse environ 65 paquets par minute, jusqu'à 75 paquets par minute selon le poids d'emballage souhaité.

▪️ 14 têtes :
▫️ Pèse environ 85 paquets par minute, jusqu'à 95 paquets par minute selon le poids.

▪️ 16 têtes :
▫️ Pèse environ 100 enveloppes par minute, jusqu'à 120 enveloppes par minute.

▪️ 20 têtes :
▫️ Pèse environ 120 enveloppes par minute, jusqu'à 150 enveloppes par minute, ce qui en fait le choix idéal pour les lignes de production à très grand volume.

✅ Caractéristiques de la tour :
▪️ Panneau de commande tactile intelligent de 12 pouces.
▪️ Logiciel multilingue (arabe, turc et anglais).
▪️ Poids réglable en fonction du produit, de 10 à 1 000 grammes.
▪️ Conception ergonomique pour un accès facile aux pièces pour l'entretien et le nettoyage.
▪️ Mémoire permettant de stocker plus de 100 programmes de remplissage différents.
▪️ Algorithme de distribution avancé pour une précision optimale et un minimum de gaspillage.
✅ Utilisations courantes :
Emballage :
– Chips de pommes de terre et de maïs
– Légumineuses et céréales
– Noix
– Confiseries
– Produits surgelés
🔒 Fabrication de qualité :
Fabriquée en Turquie avec une technologie européenne, elle est fabriquée en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, résistant à la rouille et à la corrosion, et conçue pour supporter de longues heures de fonctionnement continu sans compromettre les performances.
📌 Choisissez la balance adaptée à votre usine parmi une gamme complète de 10, 14, 16 et 20 têtes, toutes disponibles chez nous.

Convoyeur à bande alimentant la machine d'emballage

🔹 Fonctionnement général : Le convoyeur d'alimentation est l'un des composants les plus importants des lignes de conditionnement. Il transporte les aliments de manière continue et uniforme du dispositif d'alimentation automatique à la machine de conditionnement. Ce convoyeur se caractérise par sa haute précision et son fonctionnement fluide, garantissant une alimentation continue et constante sans interruption.
🔍 Fonctionnement détaillé :
1. ✅ Le corps est entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour garantir une résistance à la rouille, un nettoyage facile et une conformité totale aux normes sanitaires.
2. ✅ Système de fonctionnement mécanique :
▪️ Équipé d'un moteur pour une transmission précise et un fonctionnement fluide.
3. ✅ La bande transporteuse est équipée de lames (barrières) pour stabiliser les matériaux pendant la montée et éviter tout glissement, même avec des matériaux granuleux ou légers tels que les chips, le sucre, les noix et les légumineuses.
4. ✅ Conception mobile :
▪️ Équipé de roues pivotantes avec freins pour un transport facile et une stabilité optimale pendant le fonctionnement. 5.
✅ Contrôle électronique précis : Peut être connecté à un panneau de commande électronique ou à un système PLC pour ajuster la vitesse du convoyeur et le temps d’alimentation à la cadence de la machine d’emballage.
📐 Spécifications techniques :
Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
Type de moteur : GAMAK – Turquie
Boîte de vitesses : VARVEL – Italie
Puissance électrique : Sur demande – à partir de 0,75 kW
Type de bande transporteuse : PVC de qualité alimentaire, résistant aux frottements et à l’usure
Longueur totale : Sur demande
Largeur : Personnalisée selon les dimensions d’entrée de la machine d’emballage
Système de déplacement : Chaînes internes ou courroies industrielles
Système de roues : 4 roues pivotantes avec freins de blocage
🟢 Utilisations courantes :
▪️ Lignes de production de chips de toutes sortes
▪️ Conditionnement de légumineuses, de noix, de sucre et de riz
▪️ Usines agroalimentaires
▪️ Lignes d’emballage automatiques
✨ Pourquoi choisir ce convoyeur ? Combinant durabilité, précision et facilité d'utilisation, il est spécialement conçu pour s'intégrer parfaitement aux machines d'emballage, augmentant l'efficacité de la ligne et réduisant les déchets et les temps d'arrêt.

Agitateur d'aliments - avec bassin de récupération

🔹 Fonctionnement général : Le vibrateur de trémie d'alimentation est un élément clé des systèmes de convoyage et d'alimentation. Il sert de réservoir intermédiaire pour collecter les matières premières et assurer leur alimentation régulière vers le convoyeur et la machine suivante de la ligne de production.
🔍 Explication détaillée de son fonctionnement :
1. ✅ Construction robuste et résistante à la rouille : Fabriqué entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, il garantit une durabilité optimale, une facilité de nettoyage et une résistance à la corrosion dans les environnements de travail humides.
2. ✅ Conception inclinée (trémie) avec orifices d'alimentation inférieurs : Garantit une décharge fluide du matériau sans agglomération, assurant ainsi un flux de production ininterrompu.
3. ✅ Système de moteur de vibration :
▪️ Équipé d'un moteur de vibration industriel qui génère des vibrations douces et régulières pour un flux de matériau efficace, sans colmatage ni blocage.
▪️ L'intensité des vibrations peut être ajustée en fonction du type de matériau, de sa viscosité ou de sa légèreté. 4.
✅ Structure stable avec roues pivotantes : pour un transport facile en laboratoire, les roues peuvent être verrouillées en place pendant le fonctionnement afin d'assurer la stabilité.
5. ✅ Entretien et nettoyage faciles : une conception ouverte permet un accès rapide pour le nettoyage ou l'inspection sans démonter les pièces complexes.
📐 Spécifications techniques :
Matériau : Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
Système de déchargement : Incliné - trémie avec ouverture inférieure
Type de moteur vibrant : Électrique - 220/380 V
Puissance électrique : 0,25 à 0,75 kW (sur demande)
Capacité du bol : Personnalisable (100 à 300 litres)
Moteur : Stable avec roues rotatives
Nettoyage facile - Conception ouverte et facile d'accès
🟢 Utilisations courantes :
▪️ Lignes de production de chips et de snacks
▪️ Lignes de conditionnement de légumineuses, de sucre et de farine
▪️ Systèmes d'alimentation automatique reliés à des convoyeurs ou des élévateurs
✨ Pourquoi une unité d'alimentation vibrante est-elle essentielle sur une ligne de production ? Elle assure un flux constant et ininterrompu de matières premières et réduit les arrêts dus à l'alimentation manuelle ou aux blocages d'entrée, augmentant ainsi l'efficacité de la ligne et permettant un gain de temps et d'efforts.

Flux de réception des enveloppes depuis la machine d'emballage

🔹 Fonction générale : Le convoyeur frontal est utilisé en fin de ligne d'emballage pour réceptionner les sacs ou conteneurs scellés immédiatement après leur sortie de la machine d'emballage, assurant ainsi un transport fluide vers l'étape d'assemblage, d'inspection ou d'emballage secondaire. Ce convoyeur est essentiel pour assurer un flux de production continu et sans interruption.
🔍 Explication détaillée du fonctionnement :
1. ✅ Construction durable en acier inoxydable (acier inoxydable 304) :
▪️ Résistant à la rouille et à la corrosion
▪️ Facile à nettoyer et 100 % sans danger pour les aliments
▪️ Conforme aux normes d'hygiène et de sécurité alimentaire
2. ✅ Système de convoyeur incliné :
▪️ Équipé d'une bande transporteuse en PVC ou en PU de haute qualité
▪️ Utilisé pour transporter les sacs inclinés vers le haut pour une collecte manuelle ou automatique facile
3. ✅ Moteur d'entraînement industriel à haut rendement
▪️ Garantit un mouvement fluide et un fonctionnement stable sans vibrations
4. ✅ Conception intelligente et mobile :
▪️ Équipé de roues rotatives pour un déplacement aisé au sein de l'usine
▪️ Réglable en hauteur et en angle d'inclinaison pour s'adapter à différentes machines d'emballage
5. ✅ Intégration complète avec les machines d'emballage automatiques : Se connecte automatiquement à l'extrémité de la machine d'emballage pour démarrer l'opération dès que le sac est
📐 Spécifications techniques :
Matériau : Acier inoxydable 304 alimentaire
Type de bande transporteuse : PVC alimentaire lisse ou avec système de barrière (sur demande)
Angle d’inclinaison réglable
Système de déplacement : Roulettes pivotantes avec freins de blocage
Vitesse du convoyeur contrôlée par un système d’inversion
🟢 Utilisations courantes :
▪️ Réception de sacs de chips et de crackers
▪️ Transport de paquets de sucre, de noix ou de légumineuses après emballage
▪️ Diverses lignes de production alimentaire
▪️ Points de collecte ou lignes de conditionnement
✨ Pourquoi ce convoyeur est-il nécessaire pour votre ligne de production ? Il assure une continuité totale, évite l’empilement des sacs à la sortie de la machine de conditionnement et facilite la manutention et l’assemblage final, ce qui permet de gagner du temps et d’augmenter l’efficacité de la production.

Table rotative - bac de récupération des produits finis

🔹 Fonction générale : La table rotative est utilisée en fin de ligne de conditionnement pour récupérer les sacs ou les emballages scellés après leur sortie du convoyeur final. Cette unité est idéale pour disposer automatiquement les produits de manière circulaire, facilitant ainsi leur ramassage pour leur conditionnement en cartons ou leur transport vers l'étape suivante.
🔍 Explication détaillée du fonctionnement :
1. ✅ Conception hygiénique et durable :
▪️ Entièrement en acier inoxydable (acier inoxydable 304)
▪️ Résistant à la rouille et à l'humidité, facile à nettoyer
▪️ Surface rotative lisse pour un mouvement fluide des produits
2. ✅ Système de rotation automatique :
▪️ Rotation fluide et régulière pour garantir l'ordre des sacs sortant de la machine d'emballage
▪️ Vitesse de rotation adaptée pour une manipulation manuelle aisée des produits
3. ✅ Productivité accrue et réduction des déchets :
▪️ Organise le processus de collecte des sacs et empêche leur accumulation ou leur chute
▪️ Facilite la manipulation et le conditionnement en cartons ou en boîtes
4. ✅ Conception sûre et ergonomique :
▪️ Hauteur adaptée au confort de l'opérateur
▪️ Coins arrondis pour une sécurité optimale pendant le fonctionnement
📐 Spécifications techniques :
Spécifications importantes
Matériau : Qualité alimentaire Acier inoxydable 304
Type de mouvement : Mouvement circulaire continu
Diamètre de la table standard : 100 à 120 cm (selon la taille de la table) (sur demande)
Hauteur réglable selon le lieu d'utilisation
Alimentation : 220/380 V - 50/60 Hz
Variateur de vitesse disponible (en option via un variateur)
🟢 Utilisations courantes :
▪️ Lignes de conditionnement de chips et de crackers
▪️ Collecte de sacs de sucre, de légumineuses et de noix
▪️ Usines agroalimentaires, pharmaceutiques et d'épices
▪️ Systèmes d'emballage entièrement automatiques
✨ Pourquoi choisir une table rotative en fin de ligne de production ? Parce qu'elle assure une organisation parfaite et fluide des produits finis, facilite le travail manuel ou automatique, augmente la vitesse d'assemblage et la précision d'emballage, et donc l'efficacité de la ligne de production.

Imprimante de date numérique (unité en option)

🔹 Fonctions générales : L'imprimante de date numérique est un module complémentaire important qui peut être intégré aux machines d'emballage. Elle est conçue pour imprimer les dates de production et de péremption, les codes-barres, les numéros de lot et les logos sur divers matériaux d'emballage.
🔍 Explication détaillée de son fonctionnement :
1. ✅ Installation directe sur la machine d'emballage : L'imprimante est montée sur le convoyeur de film de la machine d'emballage pour imprimer automatiquement sur chaque sachet pendant la fabrication.
2. ✅ Impression précise et nette : Cette unité permet l'impression thermique ou à jet d'encre, selon le type, et permet d'imprimer des marquages ​​fixes ou variables (tels que des dates ou des numéros de série). 3
. ✅ Convient à différents types d'emballages :
▪️ Plastique (OPP – BOPP – PE)
▪️ Papier – Aluminium – Feuille métallique
▪️ Contenants souples et transparents
4. ✅ Facilement programmable et ajustable :
▪️ Saisie de texte et réglages ajustables via un panneau de commande à écran tactile
▪️ Impression à grande vitesse sur la ligne d'emballage sans compromettre les performances
🛠️ Remarque importante :
🔺 Cette unité est optionnelle et non obligatoire sur la ligne, mais elle est fortement recommandée, notamment pour les lignes d'emballage de produits alimentaires, d'épices, de noix ou pharmaceutiques, afin de respecter les exigences de qualité et de contrôle sanitaire.
🧩 Types d'imprimantes de dattes disponibles : Il existe un grand nombre de types d'imprimantes de dattes disponibles selon le type de projet et les matériaux utilisés, notamment :
Type d'imprimante Fonctionnement Principale caractéristique
Imprimante thermique : Impression par la chaleur sur un ruban spécial, économique et rapide.
Imprimante à jet d'encre : Haute résolution sur diverses surfaces.
Imprimante de codage laser : Sans encre, laser, haute résolution, adaptée aux vitesses élevées.
Imprimante à ruban : Impression de rubans lors de l'emballage des sacs. Impression précise et homogène.
🟢 Principaux avantages :
▪️ Conformité aux normes alimentaires et sanitaires.
▪️ Suivi précis des produits grâce aux codes de lot.
▪️ Prévention de la fraude et de la falsification, et garantie de transparence.
▪️ Amélioration de l'apparence du produit final et renforcement de la confiance des consommateurs.
✨ Besoin d'une imprimante pour votre projet ? Si vous travaillez dans le secteur alimentaire, des épices, de la pharmacie ou tout autre secteur nécessitant une date de péremption ou un numéro de lot, l'utilisation d'une imprimante de date est essentielle pour garantir la qualité des produits et la confiance des clients.

Types de chips

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